國家戰略下的鈑金智能制造機遇

近日，工信部等八部門聯合印發《機械工業數字化轉型實施方案（2025—2030 年）》，明確提出三年內建成逾 200 家卓越級智能工廠的目標。卓越級智能工廠要求實現設計生產經營數據集成貫通、制造裝備智能管控，并推動多場景系統級智能化應用，其中人工智能技術應用場景比例需不低于 20%。這一戰略布局為鈑金加工行業帶來歷史性機遇 ——LAG 葛世® 作為全國少有的將意大利鈑金智能制造技術全方位落地中國的行業先鋒，正以全流程智能化解決方案助力企業搶占先機！

一：中意技術融合，打造行業標桿

嘉意®始于2012年，期間先后并購意大利LAG葛世®、RAINER雷諾兩家公司，并確立“LAG葛世®”為品牌商標。實現中意技術團隊深度對接，并在上海、山東建立研發制造基地。歷經十余年發展，公司已形成從智慧工廠咨詢設計到生產集成的全鏈條服務能力，累計獲得專利及軟件著作權 200 余項，服務上海西門子、德國霍曼、山東浪潮、日立電梯等行業頭部企業。以“技術+場景”雙輪驅動，在電梯、通訊、防火門、電氣柜、儲能、充電樁等行業落地百余個標桿項目，助力客戶產能釋放與綠色轉型。

二：全系列智能產品，覆蓋多行業場景

LAG 葛世®以機器人智能生產模式重構鈑金加工流程，核心產品包括：
1：RBC 機器人折彎單元：核心算法實現同步跟隨、動態尋邊、動態補償三大突破，構建折彎精度閉環控制。集成油溫傳感與自動補償，搭配 ALL4ONE 總控軟件實現任務自動生成、一鍵啟動、自動報工，無縫對接 ERP/MES 全流程數化管控。四大核心算法加持讓換產無需重復示教，首件即成品，精準適配多品種、小批量生產。

2：龍門式機器人智能分揀激光切割單元：實現自動避障與缺陷檢測，配備BIPODE 八爪魚多功能抓手靈活應對多場景分揀碼垛需求。集成式自動上下料裝置同步完成供料與余料移除，結構緊湊高效。通過ALL4ONE 一體化 PC 總控軟件實現任務自動生成、一鍵啟動及自動報工，結合數字孿生技術實時可視化加工狀態。支持無縫嵌入自動料庫模塊，對接外部 AGV/AMR 搬運系統，構建無人化連續生產鏈路，滿足 “黑燈工廠” 運營標準。總控系統深度聯通ERP/MES，搭配自有安全軟件包，實現全流程數字化管控與數據安全雙保障。

3：RWC機器人焊接單元：搭載視覺焊縫跟蹤系統實時修正軌跡偏差，配備分裝分焊焊接導航系統優化作業路徑，焊縫質量一致性達 99% 以上。通過ALL4ONE 一體化 PC 總控軟件實現任務自動生成、一鍵啟動與自動報工，結合數字孿生技術實時可視化加工進程。總控系統無縫對接工廠ERP/MES，實現焊接全流程數字化管控與智能調度。

4：RSPC 機器人智能分揀數控沖剪復合單元：配備BIPODE 八爪魚多功能抓手實現板材提取轉移，集成式自動上下料裝置完成供料，廢料通過 Y 方向移動式工作臺高效處理。依托CAM 計算機輔助制造軟件支持模塊化組合，可自定義上料、沖剪、分選、堆垛等自動化流程，標配 3 個棧板滿足多規格產品分類堆垛需求。通過ALL4ONE 一體化 PC 總控軟件實現任務自動生成與一鍵啟動，結合數字孿生技術實時可視化加工狀態，支持對接 AGV/AMR 搬運系統與自動料庫模塊，構建 “黑燈工廠” 無人化生產鏈路。總控系統深度聯通ERP/MES并搭載自有安全軟件包，較傳統模式縮短加工周期、降低生產成本，提升生產效率。

5：數字化智慧工廠：覆蓋電梯、電氣柜、儲能、充電樁、工程機械、汽車等 幾十個大行業， 通過板材料庫與 AGV 系統關聯多工藝機器人單元，搭載 ALL4ONE 總控系統接收 MES 訂單信息，自動生成生產任務并一鍵啟動。各單元可獨立運行（全自動 / 手動模式靈活切換），由生產執行系統實現全流程閉環管理。核心技術突破在于工業機器人與 CAM 系統深度融合，將傳統工藝經驗轉化為自適應控制算法，經 CAM 編譯生成執行代碼，使切割、折彎、焊接等關鍵工序具備實時參數自適應能力，可動態補償材料波動與環境干擾，實現 “首件即合格”。已為山東浪潮、德國霍曼等企業實現 生產周期縮短 25%、良品率提升至 99.8% 的顯著成效，全面推動鈑金行業數字化轉型。

三：模塊化突破，引領量產新范式

針對鈑金加工柔性化需求，LAG葛世®正推進機器人單元式模塊化與標準化。參考行業模塊化案例，公司已實現機器人折彎單元、機器人智能分揀激光切割單元等的快速拆裝與批量生產，可根據客戶需求靈活組合產線，項目交付周期縮短 40%，為中小型企業智能化改造提供高性價比選擇。

四：卓越級智能工廠建設指南

根據《智能工廠梯度培育要素條件（2025 年版）》，卓越級工廠需滿足：

全流程數字化：從下料、焊接到裝配實現數據貫通（LAG 葛世®已通過 ERP、MES 系統實現訂單 - 生產 - 交付全鏈條數字化）。

AI 深度應用：在分揀、質量檢測等環節部署 AI 視覺技術（行業案例中 AI 分揀效率提升 50%）。

綠色高效：通過智能能耗管理系統，單位產值能耗較傳統工廠降低 15% 以上。LAG 葛世®已為多家客戶提供從基礎級到卓越級的梯度升級路徑，例如某電梯企業通過引入 RBC機器人折彎 單元與智能倉儲系統，成功獲評省級智能工廠，并正在申報國家級卓越級認證。

搶占政策紅利，立即行動

案例參觀：預約考察 LAG葛世®上海 / 山東示范工廠，實地體驗智能制造實力。

全國服務熱線：021-39003785